Keluli tahan karat, dengan pelbagai kelebihannya seperti rintangan kakisan dan karat, telah menjadi bahan penting dalam kehidupan manusia dengan cepat, memacu perkembangan pesat industri keluli. Dalam kehidupan seharian, permintaan untuk produk keluli tahan karat seperti kotak pengedaran, pagar, dan peralatan dapur sentiasa berkembang, menyumbang kepada pembinaan infrastruktur masyarakat dan memudahkan pembangunan pengeluar seperti SKYT® yang pakar dalamkotak pengedaran keluli tahan karatdan kabinet.
Langkah pertama dalam menghasilkankotak pengedaran keluli tahan karatialah penyediaan bahan. Mengikut keperluan reka bentuk dan spesifikasi saiz, plat keluli tahan karat yang sesuai dipilih untuk diproses. Plat keluli tahan karat yang biasa digunakan termasuk SUS304 dan SUS316, yang dipilih berdasarkan persekitaran penggunaan khusus. Selain plat keluli tahan karat, aksesori lain seperti engsel, kunci dan loceng pintu juga diperlukan. Pada mulanya, pelanggan dengan permintaan untukkotak pengedaran keluli tahan karatakan menghubungi pengeluar, memberikan butiran seperti dimensi, ketebalan dan reka letak dalaman. Pengilang kemudian mereka bentuk kotak berdasarkan keperluan pelanggan.
Sebelum memulakan pengeluaran, adalah penting untuk menjelaskan parameter produk, model, bahan cangkerang, skop yang berkenaan dan sama ada penyesuaian diperlukan. Selepas itu, mesin pemotong laser digunakan untuk memotong plat keluli tahan karat mengikut dimensi yang direka. Kebanyakan bahagian kotak pengedaran diproses dalam langkah ini.
Setelah bahan disediakan, reka bentuk dan penggubalan bermula. Pereka bentuk membuat gambar rajah struktur dan lukisan kotak pengedaran berdasarkan keperluan dan spesifikasi pengguna. Lukisan reka bentuk mesti menunjukkan butiran seperti ketebalan plat, dimensi, jejari sudut dan kedudukan lubang skru. Selepas siap, lukisan menjalani semakan dan pengubahsuaian untuk memastikan kotak memenuhi keperluan reka bentuk.
Selepas reka bentuk dan penggubalan, pemprosesan komponen bermula. Plat keluli tahan karat dipotong, dibengkokkan, dan dibentuk mengikut lukisan reka bentuk. Semasa pemprosesan, setiap komponen dibuat dengan tepat mengikut dimensi yang tepat dan jejari sudut yang dinyatakan pada lukisan. Keseluruhan proses termasuk menumbuk, menggerudi lubang di mana perlu (cth., untuk pemasangan pemegang), membengkok menggunakan mesin lentur untuk membentuk kelengkungan yang diingini, kimpalan, pembersihan, dan percetakan skrin sutera, di mana corak dicetak pada kotak mengikut keperluan pelanggan .
Setelah komponen diproses, kimpalan dan pemasangan bermula. Biasanya, kimpalan TIG digunakan untuk kemasan yang lebih estetik dan kukuh. Semasa mengimpal, parameter seperti kawalan haba, kadar aliran argon, dan arus kimpalan diselaraskan untuk memastikan kualiti dan estetika kimpalan. Selepas pemasangan, pelarasan dan pemeriksaan dilakukan untuk memastikan kotak bebas daripada keabnormalan, kelonggaran dan isu lain. Akhirnya, kotak itu dibungkus dan dihantar.
Ini melengkapkan proses pengeluarankotak pengedaran keluli tahan karat. Proses teknologi yang ketat dan piawaian kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan kestabilan dan ketahanan kotak.
Ketebalan plat yang biasa digunakan untukkotak pengedaran keluli tahan karat, kabinet dan kotak meter biasanya 0.6, 0.8 dan 1.0 milimeter.
